「智造無界」——中科華智助力制造業全球化布局的一站式智能制造解決方案
發表于：2025/2/21 15:25:41??閱讀量：?[關閉]
從本地工廠到全球協同，讓生產管理跨越山海
“全球制造業客戶驗證，降低跨國運營復雜度35%”
出海型企業痛點：全球化浪潮下，制造企業正面臨哪些關鍵挑戰?
合規風險 | 67%企業因數據跨境問題延遲海外投產 |
協同效率 | 跨國工廠數據互通成本增加40%運維耗時 |
供應鏈波動 | 海運延誤導致35%企業面臨斷鏈風險 |
解決方案：三步構建全球化智能制造基座
Step 1：全球統一數字平臺
核心能力：
多語言/多幣種/多稅制自動適配
邊緣節點數據合規預處理(符合歐盟GDPR、美國CCPA等)
云端+本地混合部署架構
Step 2：全鏈路業務協同(例)
原料采購(東南亞)→ 生產排程(墨西哥)→ 質量檢驗(AI視覺)→ 物流追蹤→ 海關申報(API直連)
關鍵模塊：
供應商協同平臺：供應商掃碼報工，數據自動回傳
全球化運營管理：全球化ERP、MES、WMS
Step 3：數據驅動決策
動態看板：
全球工廠OEE實時對比
供應鏈風險預警
客戶收益：選擇我們的客戶正在獲得什么？
指標 | 行業平均 | 客戶中位數 | 提升幅度 |
跨國投產周期 | 8-12個月 | 5.2個月 | ↓35% |
異常響應速度 | 24-48小時 | 4.5小時 | ↑81% |
海關申報錯誤率 | 9.7% | 1.3% | ↓87% |
行業案例：
案例1：汽車零部件-東營寶豐
痛點：
將國內成熟的流程在國外工廠落地存在語言、工作風格、政策差異等困難，單純靠管理輸出不易執行。
業務流程的差異、財稅準則不同導致管理延遲，難以實時掌握國外情況。
IT建設需要滿足集團統一要求，同時要符合當地法律。
解決方案：
通過SAP B1全球化系統管理海外工廠的銷售、采購、倉儲、生產業務，啟用比索和人民幣雙貨幣管理，既滿足當地核算也滿足集團核算。
借助B1系統介質梳理海外工廠的業務流程，培訓當地員工按照系統環節操作，形成流程的固化、配合系統的使用實現規章制度的落地。
使用與集團相同的物料編碼、BOM結構、類別分組等基本信息，將國內工廠已成型的整體方案復制到國外工廠，統一數據口徑。
SAP B1財務一體化功能，根據墨西哥稅法自動生成財務憑證，給予集團用戶查詢權限，實現數據的實時歸集和有效同步。
成果：
通過系統規劃，形成了倉庫、庫位的規范劃分，基本形成了倉儲管理結構，使原本無序的庫存變得規范準確，提升了工作效率，有效釋放了庫容。
實現了從銷售訂單到排產計劃，再到車間執行的完整鏈條，管理人員可借助系統清晰掌握當前訂單的交付情況。
通過批次、BOM損耗比率等控制，有效降低了生產環節的物料損耗，提升透明度，為工藝持續改進提供數據支撐，采用先進先出原則提升了物料的利用率。
通過系統實時反饋，使國內管理人員在線查詢報表、接收消息推送，按照權限隨時獲取所需信息，減少了工作時間的延遲，提高了準確性。
案例2：貿易型企業北美布局-萬維國際貿易
痛點：
國外公司與國內存在時區、海運成本、關稅等不同，涉及到報價核算時耗時耗力，需要自動化的系統支撐。
既有國內公司內部采購，又有當地供應商采購，同產品多來源多種價格政策的管理非常困難
國內公司和國外公司的訂單協作通過郵件溝通不能包含所有信息。
產品出現不良時客戶和供應商雙向索賠，耗費精力。
解決方案：
建立物料的價格清單管理，定期更新價格政策，定義不同客戶、不同業務的價格基準作為系統自動執行的依據，減少人為審批的數量。
通過B1系統的復制粘貼功能，支持國外用戶通過EXCEL復制將國內同事提供的信息直接粘貼到訂單中，緩解重復錄入的情況。
系統自動核算成本，并按訂單維度統計運輸費用、清關費用、銷售環節費用，形成客戶訂單的毛利分析。
成果：
提高了國內外員工的溝通效率，統一使用SAP系統作為信息平臺，協作日間隔縮短到0.5天-1天。
提升了價格的有效管理，對不符合價格基準或毛利要求的訂單自動示警，使合同審批更加準確。
結合貨品序列號、條形碼掃描等方式，降低了倉庫出入庫人員的工作負荷，貨物清點和上架效率提升了30%。
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